Ván nghiền MDF là một số loại ván tua có bề mặt phẳng, mịn, chất lượng độ bền cơ lý cao. Được ứng dụng phổ cập trong xây dựng nội thất, nước ngoài thất cho tới nhiều nghành nghề công nghiệp sản xuất khác. Vậy quy trình sản xuất ván xay MDF tất cả gì khác biệt? nội dung bài viết này sẽ báo tin chi huyết nhất.
Gỗ ván nghiền MDF là gì?
Ván xay MDF là tên gọi viết tắt của chữ Medium mật độ trùng lặp từ khóa Fiberboard. Đây là một trong loại gỗ ván ép sợi có tỷ lệ sợi trung bình. Kề bên các loại ván gai mềm xốp và ván sợi cứng.
Bạn đang xem: Quy trình công nghệ sản xuất gỗ ván ép
Các thành phần cấu tạo nên ván mộc MDF gồm: bột sợi gỗ, keo kết dính quánh chủng, parafin, hóa học chống côn trùng mọt, bột độn vô cơ.
Ván gai MDF có khối lượng thể tích vừa đủ γ = 0,5-0,8 g/cm3 chuyên sử dụng để sản xuất các vật dụng nội thất, nước ngoài thất, vật mộc.
Ưu điểm của vật liệu công nghiệp này là bề mặt phẳng, nhẵn, ít bị cong vênh côn trùng mọt so với mộc tự nhiên. Chi tiêu vật liệu rẻ rộng nên có tính vận dụng cao, cân xứng với nhiều phân khúc thị trường khách hàng.
Ván MDF lõi thường kĩ năng chống ẩm, chống nước kém hơn. Tuy nhiên ván MDF lõi xanh có khả năng chống nóng tuyệt vời.
Nguyên liệu cung cấp ván xay MDF
Nguyên liệu sử dụng để cung cấp ván ép MDF là các loại gỗ tự nhiên được khai thác từ rừng trồng. Phổ cập như cây cao su, bạch đàn, keo, thông, sồi, giẻ, vân sam… Cũng hoàn toàn có thể tận dụng các phế liệu từ quá trình khai thác, chế tạo gỗ như cành, ngọn cây, mùn cưa, đầu mẩu gỗ, bìa bắp, dăm gỗ… Nói bình thường là những loại mộc tự nhiên có nhiều sợi xenlulo.
Nguyên liệu được tập trung về bên máy, bóc vỏ ép thành dạng bột gỗ để tiếp tế ván ép MDF.
Để chế tạo được khoảng chừng 1m3 ván ép MDF, trung bình đề nghị khoảng:
1,8-2 m3 gỗ, 700 Kwh điện1,3 m3 nước, 3,3 tấn hơi80-100 kilogam keo lượng chất khô 50%10 kilogam parafin1,7 – 2 kg chất đóng rắn NH4Cl
Quy trình sản xuất ván mộc công nghiệp MDF
Ván mộc MDF có thể được sản xuất bằng 2 quy trình technology sản xuất gỗ công nghiệp:Phương pháp ướt và phương pháp khô.
Phương pháp ướt là dùng nước để nghiền gỗ thành sợi giống với phương pháp nghiền bột giấy trong công nghệ sản xuất giấy. Lượng nước đề xuất dụng cực kỳ nhiều, rất có thể lên mang đến 70 tấn nước/ một tấm ván sợi.
Phương pháp khô đơn giản và dễ dàng và gọn dịu hơn. Thu được tỉ lệ sợi cao, đồng đều. Cũng chính vì thế, phương pháp này được ưu tiên sử dụng phổ cập hơn cả trong các nhà vật dụng sản xuất.
Phương pháp ướt
Tóm tắt quy trình sản xuất ván xay MDF bằng phương thức ướt như sau:
Nguyên liệu → Băm dăm → Hóa mềm (Bằng hơi nước quá nhiệt độ hoặc kiềm lạnh) → xay bột → Trộn keo → Lên khuôn thành các hình → Ép ván → Thành phẩm.
Bước 1: Bột gỗ quality tốt được xịt nước có tác dụng ướt để bọn chúng vón thành dạng vảy.
Xem thêm: Địa Chỉ Bán Cân Sức Khỏe Tại Đà Nẵng ? Mua Bán Cân Sức Khỏe Tanita 381 Tại Đà Nẵng
Bước 2: Vẩy gỗ cũng được rải hồ hết lên mâm ép để ép sức nóng sơ bộ. Thành phầm sau khi xay là ván sơ.
Bước 3: Ván sơ thường xuyên đi qua hệ thống ép cán nhiệt để triển khai giảm lượng chất nước xuống còn 50%. Đồng thời góp 2 mặt bám chặt lại.
Bước 4: cắt tấm ván thành từng khổ có form size tiêu chuẩn, bo biên.
Bước 5: những tấm ván nghiền lần lượt được cách xử trí nguội, bỏ vào máy cắt tỉa, chà nhám, có tác dụng mịn bề mặt. Sau đó phân loại, kiểm tra quality sản phẩm cùng đóng gói.
Phương pháp khô
Tóm tắt quá trình sản xuất ván nghiền MDF bằng phương thức khô như sau:
Chuẩn bị và xử lý nguyên liệu gỗ → băm dăm → sàng dăm → rửa dăm → hấp dăm → xay sợi (trộn keo) → sấy sợi → trải thảm → xay sơ cỗ → giảm tấm → xay nhiệt → giải pháp xử lý kích thước, mặt phẳng ván (rọc cạnh, đánh nhẵn mặt phẳng ván) → đóng gói, nhập kho.
Bước 1: phân phối bột sợiBột gỗ sau khoản thời gian nghiền đã được nhà máy sản xuất phân loại quality tốt nhất, bảo vệ yêu cầu khi sản xuất. Bột gỗ đạt unique được trộn với các chất phụ gia bình yên và keo đặc chủng trong đồ vật trộn sấy. Thành phầm đầu ra là bột sợi.
Bước 2: tạo thành tầng bột sợiSử dụng vật dụng rải tiếp tục trải đều bột sợi thành 2 – 3 tầng bột (tùy từng khổ ván ép)
Bước 3: Ép nhiệtCác tầng bột sợi sẽ được ép nhiệt gấp đôi để dính lâu với nhau. ánh sáng ép của sản phẩm gia nhiệt đã được điều chỉnh theo độ dày tấm ván trả thiện. Đảm bảo ánh sáng vừa đủ để loại trừ hàm lượng nước sót lại trong gỗ, ngăn chặn tình trạng mọt mọt. Đồng thời hỗ trợ cho keo hóa rắn một giải pháp từ từ, tăng cường độ bền.
Lần 1: các tầng ván mộc được xay sơ cỗ để nén chặt bọn chúng lại.Lần 2: Ép chặt những tầng lại với nhau.Bước 4: giảm tấm vánVán MDF sau khoản thời gian ép nhiệt sẽ tiến hành cắt thành từng khổ tất cả kích thước khác nhau và bo biên mượt. Những kích thước hoàn toàn có thể là 1220 x 2440, 1525 x 2440 hoặc 1830 x 2440. Một số trong những nhà máy sản xuất lớn hoàn toàn có thể sản xuất ván ép MDF quá khổ thiết kế các dự án lớn.
Bước 5: Xử lý, đóng góp góiSản phẩm được thường xuyên xử lý nguội, chà nhám bề mặt. Đem phân loại những sản phẩm đạt tiêu chuẩn unique tốt nhất. Kế tiếp đóng gói, bảo vệ hoặc cung cấp đến những xưởng thêm vào gỗ công nghiệp.
Quy trình cung cấp Melamine tiêu chuẩn 2020
Các một số loại lớp phủ mặt phẳng ván gỗ MDF
Lõi gỗ tua MDF có thể sử dụng nhiều bề mặt phủ khác nhau. Lớp mặt phẳng này sẽ ra quyết định đến tính thẩm mỹ và quý giá của sản phẩm thiết kế bên trong gỗ công nghiệp cung ứng từ ván MDF.
Bề phương diện MelamineBề khía cạnh LaminateBề mặt veneerBề mặt Acrylic – hay MicaBề mặt sơn phệt
Các ứng dụng của ván ép MDF trong đời sống
Ván mộc công nghiệp MDF kết hợp với các bề mặt phủ nhiều mẫu mã mẫu mã, color sắc, chi tiêu lại thích hợp lý. Thành phầm được Xưởng gỗ Phong Việt ứng dụng phổ cập trong sản xuất thiết kế bên trong nhà ở, văn phòng, bình thường cư, cao ốc… theo yêu thương cầu đặt đơn hàng của khách hàng hàng. Dưới đó là một số hình ảnh ứng dụng ván mộc MDF trong kiến tạo nội thất vị Xưởng thiết kế bên trong Phong Việt hoàn thành xong trọn gói cho khách hàng:
Sử dụng ván MDF thiết kế xây cất tủ quần áo phòng ngủ
Thi công thiết kế bên trong văn phòng
Quy trình cung cấp ván MDF yên cầu trang thiết bị máy móc hiện đại, dây chuyền công nghệ đạt tiêu chuẩn quality cao. Nguyên liệu đầu vào được kiểm nghiệm và phân các loại kỹ lượng để cho ra sản phẩm xuất sắc nhất. Sự ra đời của ván ép MDF cũng như các sản phẩm ván gỗ công nghiệp là chiến thuật tuyệt vời. Nó góp thêm phần thay nỗ lực tình trạng hết sạch của gỗ tự nhiên. đem lại những sàng lọc đa dạng, phong phú cho người sử dụng.
