xí nghiệp sản xuất kính nổi phát hành - United KingdomCung cấp thiết bị và chuyển giao công nghê.

Bạn đang xem: Công nghệ sản xuất kính nổi

*
Sản xuất kính phẳng - quá trình nổiCác sản phẩm thủy tinh phẳng đa số dùng để làm kính chất lượng cao trong nhà, văn phòng, khách sạn, cửa hàng, phương tiện chỗ đông người và kính mang lại trồng trọt; dây phòng cháy; kính được thiết kế bằng kính để đảm bảo sự riêng bốn và trang trí; và một loạt những thủy tinh để kiểm soát điều hành môi trường và bảo tồn năng lượng. Các ứng dụng khác cho thủy tinh trong phẳng bao gồm cửa kính cường lực, hành lang cửa số treo lơ lửng, lớp phủ ngoài của tòa án nhân dân nhà, gương và chất thủy tinh phản chiếu thấp mang đến hình hình ảnh và cù số của dụng cụ.Hai quy trình sản xuất để tiếp tế thủy tinh phẳng nghỉ ngơi Anh là kính nổi và các bước thủy tinh cuộn.Quy trình FloatQuy trình phao đồn nổi, được Sir Alastair Pilkington sáng tạo vào năm 1952, chất nhận được sản xuất đồng nhất, phẳng, kính với kích cỡ trước đây không thể triển khai được. Quá trình này được thực hiện để thêm vào thủy tinh rõ ràng, tráng men với tráng cho các tòa nhà với phương tiện.Có khoảng 260 xí nghiệp sản xuất nổi trên toàn trái đất với tổng sản lượng khoảng tầm 800.000 tấn thủy tinh mỗi tuần. Một xí nghiệp sản xuất phao, hoạt động không hoàn thành trong khoảng chừng từ 11 đến 15 năm, tạo thành khoảng 6000 kilômét kính tưng năm với độ dày từ bỏ 0,4 mm cho 25 mm và chiều rộng lên tới mức 3 mét.Một cái phao có thể dài ngay gần nửa cây số. Nguyên liệu nhập vào sinh sống một đầu. Phương diện khác, các tấm kính nổi lên, cắt đúng mực theo điểm sáng kỹ thuật, cùng với tốc độ lên tới 6.000 tấn một tuần. Ở giữa sáu quá trình được tích đúng theo cao.
*
Giai đoạn 1: làm cho nóng cùng tinh chếCác thành phần hạt mịn, kiểm soát ngặt nghèo về hóa học lượng, được trộn lẫn để tạo ra một mẻ, tung vào lò được sưởi ấm đến 1500 oC.Float ngày này làm đến kính unique quang gần. Một trong những quá trình - tan chảy, tinh chế, đồng điệu - ra mắt đồng thời trong 2.000 tấn chất thủy tinh nóng tan trong lò. Chúng xuất hiện trong các vùng riêng biệt trong một cái chảy thủy tinh phức hợp được điều khiển và tinh chỉnh bởi nhiệt độ cao, như biểu đồ đến thấy. Nó cấp dưỡng một quá trình tan tung liên tục, kéo dãn dài 50 giờ, cung cấp thủy tinh ở ánh sáng 1.100oC, không xẩy ra bong bóng với trôi chảy, liên tiếp và tiếp tục với bể nổi. Quy trình tan tung là khóa xe cho quality thủy tinh; và các chế phẩm rất có thể được chuyển đổi để biến đổi tính hóa học của thành phẩm.Giai đoạn 2: tập bơi nổiKính từ vật dụng nóng chảy dìu dịu trên một vòi vĩnh phun chịu lửa trên mặt phẳng gương y như của thiếc nóng chảy, bước đầu từ 1,100 o C cùng rời khỏi bồn tắm nổi như một dải ruy băng ở 600 o C. Nguyên tắc thủy tinh nổi không đổi khác từ trong thời điểm 1950. Nhưng thành phầm đã biến hóa đáng kể: xuất phát từ một cân bằng thăng bằng duy độc nhất vô nhị từ ​​6mm cho một inch từ bên dưới milimet đến 25mm; xuất phát điểm từ một dải ruy băng thường bị nứt vì chưng sự bao trùm, khủng hoảng bong bóng và nơ đến gần trả hảo. Float cung cấp những gì được điện thoại tư vấn là ngọn lửa kết thúc, màu sành mới.
*
Giai đoạn 3: Lớp phủCác lớp phủ tạo ra những thay đổi sâu sắc trong đặc thù quang học có thể được áp dụng bằng technology nhiệt độ cao tiên tiến lên băng làm cho mát của thủy tinh. Sự lắng đọng hóa học tập trực tuyến đường (CVD) của lớp che là cách tiến đặc biệt quan trọng nhất trong quá trình phao do nó vẫn được phát minh sáng tạo ra. CVD rất có thể được sử dụng để tại vị một loạt những lớp phủ, thấp hơn một micron dày, nhằm phản ánh công việc sóng thấy được và hồng ngoại, ví dụ. Các lớp phủ hoàn toàn có thể được và ngọt ngào trong vài giây lúc ruy băng kính chảy bên dưới lớp phủ. Thừa trình trở nên tân tiến hơn nữa của quy trình CVD có thể thay thế biến hóa thành phần như là cách chính để chuyển đổi các đặc điểm quang học tập của chất thủy tinh nổi.

Xem thêm: Vét Máng Là Gì - Vét Máng Nghĩa Là Gì

*
Giai đoạn 4: có tác dụng đẹpMặc dù sự im tĩnh nhưng mà kính nổi được hình thành, căng thẳng đáng đề cập được cách tân và phát triển trong băng khi nó nguội. Quá nhiều căng thẳng và kính vẫn vỡ bên dưới máy cắt. Hình ảnh cho thấy căng thẳng trải qua các ruy băng, bật mý bởi tia nắng phân cực. Để hóa giải những căng thẳng này, ruy băng trải qua quy trình xử lý nhiệt độ trong lò dài hotline là lehr. ánh nắng mặt trời được kiểm soát nghiêm ngặt dọc theo cùng qua ruy băng.
https://www.britglass.org.uk/flat-glass-manufacture
*
Giai đoạn 5: Kiểm traQuy trình nổi khét tiếng với việc làm trọn vẹn phẳng, không có khuyết điểm kính. Tuy nhiên để đảm bảo an toàn chất lượng cao nhất, bài toán kiểm tra ra mắt ở hồ hết giai đoạn. Thỉnh thoảng một khủng hoảng bong bóng không bị loại bỏ bỏ trong quy trình tinh chế, hạt cát không bị tan chảy, một cơn run rẩy trong vỏ hộp thiếc lâm vào ruy băng thủy tinh. Auto kiểm tra trực tuyến có hai việc. Nó cho thấy các lỗi của quá trình ngược dòng rất có thể được sửa chữa. Cùng nó có thể chấp nhận được các máy tính xách tay hạ giữ để điều khiển và tinh chỉnh các lỗ trống rỗng tròn. Technology kiểm tra hiện giờ cho phép triển khai hơn 100 triệu phép đo một giây qua băng, search ra gần như sai sót mà lại mắt không nhìn thấy sẽ không còn nhìn thấy được. Những máy cắt tài liệu thông minh 'thông minh', tiếp tục cải thiện chất lượng sản phẩm cho khách hàng.
*
Giai đoạn 6: cắt theo solo đặt hàngKim cưng cửng bánh xe giảm tỉa cạnh - cạnh căng thẳng mệt mỏi - và cắt băng để kích thước dictated của dòng sản phẩm tính. Phaokính được cung cấp bởi mét vuông. Thiết bị vi tính dịch những yêu cầu của bạn thành những mẫu cắt sút được thiết kếđể sút thiểu lãng phí.
*
Quá trình cán kínhQuy trình cán được sử dụng để tiếp tế thủy tinh phẳng với kính bao gồm dây. Một dòng chảy thường xuyên của chất thủy tinh nóng chảy được đổ giữa những con lăn làm cho mát bởi nước.Thủy tinh được gia công bằng một quy trình duy nhất, trong những số ấy thủy tinh rã vào các con lăn sinh sống nhiệt độ khoảng 1050 º C. Các đúc dưới cùng hoặc nhỏ lăn thép không gỉ được chạm khắc với tiêu cực của mô hình; bé lăn hàng đầu là mịn. Độ dày được điều khiển bằng phương pháp điều chỉnh khoảng cách giữa những con lăn. Dải ruy băng rời những trục lăn ở khoảng 850 o C và được cung ứng trên một loạt các con lăn thép làm cho mát bằng nước mang lại lehr luyện. Sau thời điểm ủ, thủy tinh trong được giảm theo kích cỡ.
*
Kính bao gồm dây được thiết kế trong một các bước gấp đôi. Quá trình này áp dụng hai cặp nước làm cho mát được làm mát bởi nhau, mỗi ống được cho dùng với một dòng thủy tinh lạnh chảy cá biệt từ một lò nung rét chảy chung. Cặp trước tiên của con lăn tạo nên một dải ruy băng liên tục, một phần hai độ dày của sản phẩm cuối cùng. Đây là che một dây lưới. Một ly sản phẩm hai của thủy tinh, khiến cho một ribbon thuộc độ dày như là đầu tiên, sau đó được sản xuất và, cùng với lưới thép "kẹp", ribbon trải qua cặp lắp thêm hai của nhỏ lăn, tạo thành ribbon sau cuối của thủy tinh có dây. Sau khoản thời gian ủ, ribbon được cắt bằng cách cắt đặc biệt quan trọng và bố trí snapping.
*
https://www.britglass.org.uk/flat-glass-manufacture